起重设备轨道焊接验收标准-起重机轨道焊接压板
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焊接质量检验标准有哪些?
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求（见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。
检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 2 质量证明书检验 对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。
起重设备的验收标准
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
2、单梁桥式起重机行车梁验收标准主要为以下几点：1） 整台起重机与厂房建筑物的配合，以及小车与桥架的配合要恰当。
3、塔式起重机基础应按产品说明书及有关规定进行设计、检测和验收；2）基础应设置排水措施；3）路基箱或枕木铺设应符合产品说明书及规范要求；4）轨道铺设应符合产品说明书及规范要求。
4、双梁桥式起重机安装方案及验收标准1起重机的安装1桥架组装1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
桥式起重机轨道安装标准
1、三：在同一截面上的轨面高低差：对桥式起重机。
2、国标中规定为6mm，最大不超过10mm，是考虑了误差、轮面宽度、运行速度等综合因素而规定的。轨道的跨度，可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。
3、轨道的实际中心线与轨道的几何中心线的偏差不应大于3mm，龙门吊桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为1／1500；两根轨道相对标高允许偏差为10mm。
4、桥式起重机的安装的主要精度控制点是国标中规定为6mm，最大不超过10mm，是考虑了误差、轮面宽度规定的。轨道的跨度，可用钢卷尺来或红外线测量仪检查。桥式起重机轨距允许偏差为±5mm；轨道纵向倾斜度为1/1500。
5、a、将起重机放在两根平行几处于同一平面的轨道上。b、以端梁螺栓孔为定位琴准，按照附加图—起重机安装连接部位标号连接端梁，将起重机组合起来，调整合适后便拧紧螺栓。起重机组装完毕后，各项指标均应符合有关数据。
起重机龙门吊制作焊缝的工艺要求有哪些
无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。
行车承轨梁安装的国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。起重机轨道安装的技术要求：一：轨道接头可以做成直的或45度斜的，斜接头可使大车轮在接头处平稳过渡。
起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求***有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
电力铁塔对焊接工艺的要求：焊接方法 ：a、 埋弧自动焊***用焊丝，手工焊***用E4303 型焊条。b、 焊缝***用手工焊。c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-95 的有关 标准。
《中华人民共和国行业标准：钢结构焊接规范（GB 50661-2011）》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
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